成本越控越高？专属工程师对接打通设计与采购降本链路

问题拆解

1. 板材选型过度高配或低配：普通室内应用的六层板，盲目选用高端 TG170 板材，造成性能过剩、成本浪费；工业高温场景选用低端板材，耐热不足引发批量不良，隐性成本激增。
2. 设计冗余提升工艺难度：随意增加盲埋孔、局部厚铜、特殊表面工艺，未评估成本涨幅，多层复杂工艺叠加，让六层板加工费用大幅上升。
3. 拼板方案不合理：单板尺寸零散，没有结合标准板材优化拼板布局，板材废料占比高，单 PCS 分摊成本居高不下，采购即便压低单价也收效甚微。

1. 对接专属工程师，根据产品使用环境、工况温度分级选材：常温民用产品选用 TG150 高性价比板材，高温、车载、工业场景选用 TG170 高可靠板材，精准匹配需求。
2. 梳理功能需求，删减非必要特殊工艺，在性能达标的前提下，优先采用常规通孔、标准铜厚工艺，降低加工难度与费用。
3. 量产前和对接工程师协同优化拼板方案，最大化利用整板面积，减少边角废料，从材料利用率上降低单件成本。